“机器人”上岗　沂源智能车间实现“无人化”生产

核心提示：在整个智能车间建设过程中,生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步向多技能工人和多技能管理人才转变。

近日,笔者一行走进沂源县瑞阳制药有限公司的非青霉素类冻干粉针制剂208智能车间,在这里看不到工人忙碌的身影,听不到喧闹的机器轰鸣声,取而代之的是机械手和设备运行时发出的轻微声响。灌装、包装……每一环节都由机械臂、传送带等“生产机器人”完成,一箱箱合格的药品正“欢快”地排队“走”出生产线。

陪同的车间主任张德文打开了话匣子:“这是智能车间,主要是依靠智造系统运作,技术工人只要在电脑前实时监控,就可随时了解生产、质管等情况。全套生产线自动灌装、自动包装等很多岗位实现了无人化生产,或者只需要很少的人就可完成操作。”

“实现无人化生产,是产业转型升级、新旧动能转换的必由之路,也是科技创新发展到最后的必然结果。”瑞阳制药有限公司粉针事业部负责人张光明说,“以前人工操作较多,不仅给生产环节带来了许多风险因素,还需要一大笔资金开支。采用智能化新设备、新技术后,车间只需要十几个工人即可完成整个生产流程,提高生产效率的同时,减少了人为因素的影响,产品质量更有保障。”

同时,智能化管理在带动产业链智能装备和产品整体升级的同时,也带动了企业员工素质的提高。张光明说,在整个智能车间建设过程中,生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步向多技能工人和多技能管理人才转变。

近年来,沂源县通过人才引进推进两化深度融合,培育了以瑞阳公司为主的智慧工厂,建设了合力泰化工公司15万吨硝酸生产等11个智能车间,完成机器换人45台(套),逐步形成了工业互联网、机器人、自动化设备、DCS集中控制系统、MES生产信息化系统、WMS仓库管理系统等各具特色、制造业和信息化深度融合的智能化生产体系。

“下一步,我们将以瑞阳、合力泰化工等骨干企业深入推进两化融合管理体系贯标为契机,进一步强化人才支撑和技术创新,在全县工业企业中推动两化再融合,不断培育经济新动能,推动我县制造业向中高端迈进。”县经信局局长朱西兵介绍。